قطب كهربائي جافمقدمة: بالمقارنة مع الطريقة الرطبة التقليدية، تُعد هذه ترقية شاملة للعملية، وهي أكثر ملاءمة لاحتياجات الجيل الجديد من البطاريات.

(1) تحدد عملية إنتاج الأقطاب الكهربائية الأداء الأساسي للخلية

يُعدّ إنتاج صفائح الأقطاب الكهربائية الخطوة الأولى في تصنيع الخلية، وله تأثير حاسم على أدائها الأساسي. وتنقسم هذه الخطوة إلى أربع مراحل رئيسية: خلط المادة العازلة، وطلاء صفائح الأقطاب، ولفّها، وتقطيعها. ويمثل إنتاج صفائح الأقطاب 35.75% من تكاليف المعدات والعمالة والمصنع، و57.23% من تكاليف الطاقة، مما يجعله المرحلة الأكثر تكلفة في عملية تصنيع الخلية.

خلط الملاط: يتم تشتيت المادة الفعالة الموجبة/السالبة، والمادة الموصلة، والمادة اللاصقة بالتساوي في المذيب ويتم تقليبها بنسبة معينة لتشكيل ملاط ​​مستقر ذي لزوجة معينة، وهو ما يمثل 7.91% من تكلفة المعدات والعمالة والمصنع.

تجفيف الطلاء واستعادة المذيب: تعتمد طريقة الطلاء الرطب التقليدية على طلاء رقائق النحاس/الألومنيوم بمزيج متجانس، ثم وضع المركب في فرن التجفيف لتبخير المذيب واستعادته. تمثل هاتان العمليتان 19.56% من تكلفة المعدات والعمالة والمصنع، و48.20% من تكلفة الطاقة.

الدرفلة: توضع لفة العمود المطلية تحت أسطوانتي مكبس الدرفلة، ويتم الحصول على السماكة المثالية وتجانس السطح عن طريق ضغط صفيحة العمود. تمثل هذه العملية 5.19% من تكلفة المعدات والعمالة والمصنع.

التقطيع: تُقطع الصفيحة العريضة إلى صفيحة ضيقة بعد عملية الدرفلة. يؤثر حجم النتوءات وشكل المقطع بشكل مباشر على جودة الصفيحة الملفوفة أو المُرققة. تمثل هذه العملية حوالي 3.09% من تكلفة المعدات والعمالة والمصنع.

(2) مقدمة عن العملية ومقارنة المواد بين الطريقة الجافة والطريقة الرطبة

تعتمد الطريقة التقليدية الرطبة على خلط المادة الفعالة والمادة الموصلة والمادة اللاصقة بنسب محددة من المذيب، ثم تطبيقها على سطح جامع السوائل باستخدام رأس قالب الطلاء ذي الفتحات والأسطوانة. أما الطريقة الجافة، فتعتمد على إضافة المادة اللاصقة إلى الجزيئات الفعالة والمادة الموصلة وخلطها جافًا، لتشكيل طبقة متماسكة ذاتيًا بفعل عملية التليف اللاصق، ثم دحرجتها على سطح جامع السوائل.